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镀硬铬不当引起模具角部开裂而失效
镀硬铬不当引起模具角部开裂而失效
用5CrNiMo钢制造750kg空气锤用模锻模,模具尺寸为300x300x300mm,用于锻造汽车零件。模具型腔经镀硬铬并脱氢处理后使用。通常,模具寿命可达12000次,而该模具在使用2500次后,型腔就发生裂。显微组织(图10-44)观察发现,在裂纹起点处表面的白色镀铬层内(厚度约为10um),发现有许多细小的裂纹,并向母材内部扩展,在尖角处能看到镀层已完全剥落。分析认为,这是由于在电镀后的脱氢处理不充分,造成电镀层内部有许多微裂纹。这些微裂纹在模具使用中,在应力的反复作用下会进一步扩展,最后导致模具的开裂。
预防措施:
(1)在镀硬铬处理后必须进行 图10-44 裂纹起点处的显微组织100x充分的脱氢处理(工艺为200℃x2h);
(2)加工型腔尖角处的R角,消除应力集中,可对防止模具因开裂而失效。