自20世纪80年代以来，国内部分特殊钢厂先后引进了炉外精炼(主要是RH、LF+VD、VAD或VHD)，电渣重熔、真空自耗、快锻机、精锻机、削皮机和连续退火炉等先进的冶炼、加工和热处理设备，并应用于模具钢的生产，使得模具钢的生产工艺装备有了较大提高。尤其是90年代以来，国内部分特殊厂把模具钢作为开发的重点技改项目，引进国外先进的模具扁钢轧制专业化生产线，并对一些厚板轧机进行改造，这些技改工程，大大促进了我国模具钢的发展。但是由于我国的模具钢发展的起步较晚，很多设备还需要完善和配套。近几年来，国外用VAR炉大量用于模具钢的生产，进一步减低了钢中的气体和夹杂物的含量，并减小偏析，进而提高了模具钢的使用性能。国内目前还很少有该设备。再者，我国的冶金厂在钢材精整工序、热处理设备、在线质量检测等方面还比较落后，需进一步完善。另外，瑞典、日本、和美国等工业先进国家，对于要求高的冷作模具钢和塑料模具钢(主要是含高C、V钢，如美国Crucible公司的CPM3、CPM10，Bohler-Uddeholm的VANADIS6等钢，并形成了系列化)，已用粉末冶金生产，工艺已经成熟。用粉末冶金生产铸态组织为莱氏体的钢，其碳化物尺寸细小、分布均匀，提高材料的韧性和耐磨性，从而显著延长了模具的使用寿命.

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